空氣壓縮機變頻控製方案
應用場合
空壓機應用場合非常廣泛 ，傳統控製空壓機運行中自身存在的問題 ：
1 、主電機雖然采用Y-△降壓起動 ，但起動時的電流仍然很大 ，並且有一定的啟動時間,這段時間消耗的電能不容忽視 。另外啟動時大電流的衝擊會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全 。
2 、主電機時常工作在滿負荷上 ，但能量浪費在出口閥門上 ，屬非經濟運行 ，電能浪費嚴重 。
3 、主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大 。
4 、主電機工頻起動設備的衝擊大 ，電機軸承的磨損大 ，所以設備維護工作時機械量大 。
5 、當卸荷運行時那部分電流不是做有用功的, 而是機械在額定轉速下的空轉損耗.這種機械式調節裝置雖然也能起到壓力調節作用,但是壓力調節精度低 ，壓力波動大 。
6 、壓縮機總是在額定轉速下工作，機械磨損大 、電耗高 。
空壓機變頻節能原理及優點 ：
由於許多空壓機運行方式是加載 、卸載方式 。卸載時電機空轉 ，造成能源浪費 。變頻控製即通過改變電動機的轉速來控製空壓機單位時間的出風量 ，從而達到控製管路的壓力 。
由於空壓機可以在保證生產所需要的最低壓力下運行 ，電機輸入功率大大下降。輔以壓力閉環控製 ，實現空壓機的供氣壓力與轉速的動態匹配 。減少了電機的實際輸入功率 ，達到節能目的 。即電機的轉速由供氣壓力來控製 ，壓縮機需要多大的功率 ，電機就輸出多大的功率 。而不必做無用功 ，從而取得良好的節能效果 。其次 ，空壓機停止了空轉 ，電機不存在輕載運行 ，這部分能量很可觀 。相應帶來的其它好處是 ：供氣壓力穩定 ，通過壓力調節器 ，可使空壓機保持在設定的壓力值下工作 。壓力穩定 、可靠性高 。而且壓力可以無級設定 ，隨時可調 。電機實現軟啟動 ，壓縮機的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長 。空壓機排氣量由空壓機的轉速來控製 ，氣缸內氣閥片不再反複地開啟和關閉 ，閥座 、彈簧等工作條件大大改善 。避免了高溫 、高壓氣體急劇的流動與衝擊 ，維修工作量減少 。同時提高壓力控製精度 ，降低了空壓機的噪音 。
係統構成圖 ：
1 、1台變頻器驅動1台電機 。
2 、變頻器選用尊龍凱時B1係列通用變頻器 。
3 、采用自由停車方式 ，無需外接製動電阻 。
4 、可工頻 、變頻切換 。